在焦炭生產(chǎn)過程中由焦?fàn)t產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣（下稱“COG”）作為燃?xì)庵饕糜跓掕F廠和煉焦車間。由于COG含有各種雜質(zhì)和有價(jià)物質(zhì)，因此作為燃料利用前要進(jìn)行精制處理。尤其是，硫化氫是產(chǎn)生SOX的源頭，去除硫化氫對(duì)COG脫硫設(shè)備來說是很重要的。近年來隨著環(huán)保意識(shí)的不斷提高，因此要求COG脫硫設(shè)備必須具有穩(wěn)定的高的脫硫性能。

　　新日鐵公司對(duì)以往的以苦味酸作為催化劑的濕式脫硫設(shè)備進(jìn)行了改造，取得了脫硫設(shè)備長期穩(wěn)定操作和提高脫硫性能的效果。新日鐵公司COG脫硫設(shè)備可使以COG中的氨作為吸收液的脫硫吸收液和COG進(jìn)行對(duì)流接觸，并對(duì)COG中含量為大約0.3～0.5vol%的硫化氫進(jìn)行吸收和去除。

　　在氧化塔內(nèi)，吸收液中的硫化氫會(huì)因催化劑（苦味酸）的作用而在空氣中被氧化，然后作為氯化銨和硫磺固化下來。被空氣氧化后的吸收液會(huì)恢復(fù)吸收硫化氫的能力，可以再送入脫硫塔進(jìn)行循環(huán)利用。由于氯化銨和硫磺會(huì)蓄留在吸收液中，因此正常情況下要進(jìn)行部分萃取，然后在下道工序進(jìn)行濃縮和燃燒，最終成為硫磺產(chǎn)品。

　　脫硫塔內(nèi)高效充分的吸收反應(yīng)和氧化塔內(nèi)高效充分的氧化反應(yīng)對(duì)實(shí)現(xiàn)COG脫硫設(shè)備的小型化和提高脫硫性能來說是很重要的。另外，COG中的焦油和萘及氧化塔內(nèi)生成的硫磺等會(huì)阻礙脫硫性能，為確保脫硫性能的長期穩(wěn)定，應(yīng)確保脫硫設(shè)備的穩(wěn)定操作和設(shè)備的維護(hù)。

　　脫硫塔內(nèi)部的填充層會(huì)因硫磺和焦油的影響久而久之會(huì)形成堵塞，因此必須定期停機(jī)和清洗填充層，這是設(shè)備操作上需要研究的一個(gè)課題。新日鐵公司根據(jù)操作條件選擇了最佳的填充物，并通過減小填充層的厚度和將填充層分為多段，由此可利用流體的物理清洗作用，有效地防止了填充層發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。2006年新日鐵住金公司君津制鐵采用了這種填充方式后，從操作開始到目前9年的時(shí)間里沒有發(fā)生過一次填充層堵塞現(xiàn)象，脫硫設(shè)備實(shí)現(xiàn)了長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　為提高氧化塔內(nèi)的氧化反應(yīng)效率，新日鐵公司對(duì)氧化用空氣混合器進(jìn)行了研究和開發(fā)。該空氣混合器把作為氧化劑的空氣以微細(xì)的狀態(tài)吹入氧化塔內(nèi)，并在氧化塔內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)流，有效地提高了氧化塔內(nèi)的氣液的接觸效率，由此可穩(wěn)定地提高脫硫性能，同時(shí)大幅度縮短氧化反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間，并可使設(shè)備小型化，氧化塔的高度只有以往的1/2左右。

　　如上所述，新日鐵公司的COG脫硫設(shè)備通過減小填充層的厚度和將填充層分為多段，以及采用獨(dú)自開發(fā)的空氣混合器，有效地防止了填充層發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，提高了脫硫性能，脫硫設(shè)備實(shí)現(xiàn)了無故障長期穩(wěn)定操作的要求。