45#鋼因其價(jià)格低廉、易于加工，所以常用來(lái)制造結(jié)構(gòu)零件，但如果作為模具鋼使用，反而會(huì)因其硬度不足、耐磨性不好，使得工件使用壽命縮短。

　　常見的模具套筒熱處理工藝流程為：下料——鍛造——860℃等溫退火——機(jī)加工——840℃水淬+200℃回火。但是90%以上的套筒在回火后發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋方向均為縱向。需要分析并加以控制。 開裂原因：

　　1、45#鋼會(huì)在鍛后產(chǎn)生帶狀組織，如果繼續(xù)采用等溫退火，除了無(wú)法消除帶狀組織外，還會(huì)使得后續(xù)淬火工藝中形成的組織應(yīng)力具有變大的傾向，從而造成工件變形或開裂，需要糾正。一般通過(guò)正火消除這一組織缺陷。

　　2、尺寸較小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的45#鋼工件最佳的加熱溫度為780℃，通過(guò)此溫度淬火不但能滿足力學(xué)性能要求，一定程度上減小了淬火冷卻速度，但在短時(shí)加熱淬火過(guò)程中如果加熱溫度超過(guò)780℃，就容易促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大。

　　3、加熱溫度偏高會(huì)增大帶狀組織的過(guò)熱傾向和敏感性，使得淬火冷卻時(shí)易形成較大組織應(yīng)力。

　　4、另外，為了盡快將套筒送去維修部袁，一般會(huì)在回火后將套筒進(jìn)行水冷，從而套筒水淬后可能會(huì)受這一因素的影響而產(chǎn)生裂紋。

　　據(jù)此，將原有熱處理工藝調(diào)整為：下料——鍛造——860℃正火——機(jī)加工——780℃水淬+200℃回火(回火后空冷)，效果很好。

　　總之，45#鋼模具套筒在鍛后存在帶狀組織容易導(dǎo)致淬火裂紋，需要通過(guò)正火來(lái)消除；另外，對(duì)于45#鋼模具套筒來(lái)說(shuō)，淬火加熱溫度控制在780℃即可；其次，45#鋼模具套筒回火要及時(shí)，同時(shí)回火后可爐冷或空冷，切忌水冷。