結晶器漏鋼是連鑄生產中最嚴重的事故，它所造成的危害也最大。不僅降低鑄機作業(yè)率，而且損壞設備，危急操作者的安全，是連鑄生產中最難以解決的問題。因此，要保障生產順行，提高連鑄的作業(yè)率，就必須扼制漏鋼和減少漏鋼。
漏鋼的類別與原因分析
結晶器漏鋼的類別主要有開澆漏鋼、坯殼懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、切斷漏鋼以及夾渣漏鋼、粘結漏鋼等多種形式。
目前，一般鋼鐵企業(yè)出現的主要漏鋼原因有夾渣漏鋼和粘結漏鋼。夾渣漏鋼主要是因為保護渣存放不當或保護渣長時間隔置造成溫度加大，投入到結晶器中不能快速溶解造成卷渣，出現鋼水夾渣不能快速凝結成坯殼造成漏鋼；出現粘結漏鋼的主要原因是：結晶器保護渣Al2O3含量高、粘度大、液面結殼等，使渣子流動性差，不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜；異常情況下的高拉速。如液面波動時的高拉速，鋼水溫度較低時的高拉速；結晶器液面波動過大，如吹氬量過大，浸入式水口堵塞，水口偏流嚴重，更換鋼包時水口凝結等會引起液面波動。
漏鋼預報系統組成結構
漏鋼預報原理。漏鋼預報方法采用熱電偶測溫法，其原理是在結晶器銅板上安裝一定數量的熱電偶，用于監(jiān)測銅板的溫度變化。當連鑄坯殼在結晶器內發(fā)生撕裂時，銅板溫度就會發(fā)生一定的變化。根據熱電偶的溫度變化特征，利用判斷模型，可以預測漏鋼發(fā)生的可能性，并發(fā)出漏鋼報警。當漏鋼報警發(fā)出后，連鑄機操作系統通過自動降低拉坯速度，使撕裂的坯殼恢復，并在出結晶器之前形成一定厚度，從而使漏鋼得以避免。
系統硬件組成及系統運行流程。板坯連鑄過程可視化及漏鋼預報系統接收的數據均來自連鑄系統鑄流PLC。接收的數據主要包括結晶器熱電偶溫度、澆鑄狀況、結晶器傳熱狀況等方面的數據。板坯連鑄過程可視化及漏鋼預報系統工作過程中，每隔一定時間向連鑄系統鑄流PLC發(fā)送數據，其中包括程序狀態(tài)、PLC工作狀態(tài)和各種報警狀態(tài)等。
實時數據監(jiān)控模塊。實時數據顯示模塊用于將接收到的數據即時顯示在屏幕上，以實現連續(xù)監(jiān)控。實時運行窗口包含以下區(qū)域：實時運行窗口頂部的命令按鈕區(qū)；實時運行窗口左邊的澆鑄狀態(tài)顯示區(qū)；結晶器溫度顯示區(qū)，可以以數字方式顯示溫度數據，或者以云圖的方式在線顯示熱像圖，實現熱成像。