耐磨板是高強(qiáng)度耐磨板材的簡稱，是一種性能優(yōu)良而受到廣泛重視的耐磨材料。它具有比一般合金鋼高得多的耐磨性和比一般白口鑄鐵高得多的韌性與強(qiáng)度，同時還兼有良好的抗磨損和抗屈服性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，因而被譽(yù)為最優(yōu)良的抗磨料磨損材料之一。耐磨板在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛，常見于襯板，錘頭，磨球材質(zhì)；80年代以后更被廣泛用于拋丸清理機(jī)的室體制作和拋丸器葉片、襯板的制作上，能非常有效地防止高速密集的彈丸束擊穿鋼板殼體。但是，耐磨板在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)碳化物脫落導(dǎo)致工件耐磨性不足的現(xiàn)象，而傳統(tǒng)的淬火加回火的熱處理工藝對大尺寸的鑄件而言容易造成畸變開裂。

科研工作者提出用等溫淬火來防止耐磨板的淬火畸變開裂，同時獲得部分貝氏體組織，從而提高耐磨板的硬度及耐磨性，并且，通過組織調(diào)整來提高其韌性，從而實現(xiàn)強(qiáng)度及韌性的合理配合，取得了很好的效果。他們所用的耐磨板成分為：2.6%C-19.6%Cr-1.7%Mo-0.9%Ni-1.1%V-74.1%Fe（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），奧氏體化溫度為950°C，保溫時間為2小時；等溫淬火鹽浴采用50%KNO3+50%NaNO3的混合鹽，等溫溫度為280°C，等溫時間為2.5小時。

碳和鉻在奧氏體化過程中以二次碳化物的形式從奧氏體中脫溶，在之后的等溫過程中，下貝氏體鐵素體在晶界附近或在晶粒內(nèi)的貧碳區(qū)形成。由于等溫溫度較低，下貝氏體鐵素體中固溶了較多的碳，因此，隨著等溫時間的延長，碳以碳化物的形式從下貝氏體鐵素體中析出，即形成由鐵素體和分布于其中的碳化物所組成的針狀組織。對等溫淬火后試樣顯微組織的檢測表明所獲得的耐磨板的基體組織為馬氏體+下貝氏體+殘留奧氏體。

研究表明，奧氏體化溫度對最終性能影響很大。隨著奧氏體化溫度從900°C提高到1000°C，沖擊性能在950°C處出現(xiàn)峰值。這是因為當(dāng)奧氏體化溫度較低時，基體組織為馬氏體上彌散分布的二次碳化物，而經(jīng)950°C等溫淬火的試樣部分發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致沖擊性能上升。奧氏體化溫度更高時，二次碳化物明顯長大，對基體的割裂作用增強(qiáng)，并且組織以硬脆的馬氏體為主，因此導(dǎo)致沖擊性能顯著下降。

磨損試驗表明，等溫淬火試樣的磨損量與常態(tài)耐磨板相比減少約41%，磨損試樣表面的“犁溝”（碳化物脫落）多而深，而等溫淬火試樣磨損表面的“犁溝”明顯較少。

總之，耐磨板經(jīng)等溫淬火后獲得馬氏體+下貝氏體+殘留奧氏體的基體組織，使其硬度及沖擊性能均得到提高，試樣的整體硬度為60HRC；與常態(tài)相比，沖擊性能提高約20%，耐磨性提高約41%，同時實現(xiàn)了強(qiáng)度與韌性的良好配合。

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