由于高爐原料中Al2O3含量提高，增加爐渣中MgO含量是改善爐渣性質(zhì)的有效措施。目前，MgO是通過燒結礦加入高爐，但提高燒結原料中MgO含量會對燒結礦產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)生影響，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)對此進行了大量的研究。承鋼高爐冶煉原料屬高鋁釩鈦磁鐵礦，燒結過程中生成了較多的含鈦礦物(鈦榴石、鈣鈦礦CaO.TiO2等)和MgO系、Al2O3系復雜礦物。

　　科研人員利用高溫熔滴爐模擬實際高爐軟熔帶的運行情況。探討在承鋼爐現(xiàn)有爐料結構條件下，爐料中不同MgO含量對含釩鈦高爐爐料軟化溫度、熔化溫度、最大壓差、熔滴綜合指標等高溫物理性能的影響。

　　結果表明：MgO質(zhì)量分數(shù)由1.92%增加到2.40%后，爐料的軟化溫度無明顯變化；爐料的滴落溫度td升高，熔化溫度區(qū)間Δtds增大；爐料的最大壓差ΔPmax升高，爐料透氣性變差；爐料熔滴的總特性值S增大，熔滴性能變差。