中間裂紋是寬厚耐磨板連鑄機鑄坯的主要缺陷之一，對產(chǎn)品質(zhì)量帶來較壞的影響，需要分析并加以控制。鑄坯中間裂紋主要發(fā)生在鑄坯內(nèi)弧，距離鑄坯表面約50mm～90mm，裂紋呈不規(guī)則波浪形。分析認為鋼中元素含量、拉速以及輥縫控制精度等影響較大。為此相關(guān)控制措施是：

　　1、鋼水成分

　　寬厚耐磨板裂紋大多出現(xiàn)在碳含量0.13%-0.18%范圍內(nèi)的合金鋼種。因此鋼種成分設(shè)計時，在滿足客戶要求的情況下，碳含量盡量要避開包晶反應區(qū)，同時要減少錳、磷、硫等偏析元素的含量，控制中間裂紋產(chǎn)生的內(nèi)因。

　　2、設(shè)備精度

　　扇形段輥縫值偏差大是導致寬厚耐磨板鑄坯產(chǎn)生中間裂紋的關(guān)鍵因素，因此要加強設(shè)備管理，保證扇形段對弧誤差小于0.3mm，輥縫值誤差小于0.5mm，盡量保證在0.3mm以內(nèi)。另外要加強輥縫儀的檢查和維護，保證輥縫測量值準確可靠，能夠反映正確的扇形段設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況不佳時要及時更換有問題的扇形段。

　　3、檢測頻率

　　每個澆次至少取一塊低倍樣進行低倍檢驗，提高低倍檢測的及時性，有異常情況能夠及時反映出來，要對每塊低倍樣分析總結(jié)，根據(jù)中間裂紋的位置和形貌計算裂紋產(chǎn)生的位置，有針對性的采取措施及時解決，避免問題擴大化。

　　4、二冷管理

　　提高二冷比水量，對各段的水量分配進行優(yōu)化，鑄坯表面溫度回升不超過100℃/m。加強生產(chǎn)過程和停澆期間的噴嘴檢查，及時清理或更換堵塞、分叉和噴偏的噴嘴，保證噴嘴通暢，覆蓋均勻。加強二冷水過濾器和管路的管理，防止鐵銹或油泥對過濾網(wǎng)的堵塞。

　　5、連鑄穩(wěn)定性

　　連鑄機澆注過程中拉速和鋼水過熱度會影響鑄坯柱狀晶的比例、凝固坯殼的厚度和凝固末端的位置，拉速過快和過熱度高增加中間裂紋產(chǎn)生的幾率，因此連鑄機要保證“三恒”澆注，即恒溫、恒速和恒液面，鋼水過熱度嚴格控制在20℃以內(nèi)，拉速波動不超過±0.05m/min，中間包盡量保證高液面澆注，避免鋼水卷渣，減少非穩(wěn)態(tài)澆注對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響。