在品種多樣化、易切削、環(huán)保、低合金化降低成本、低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、鋼材均勻性好、熱處理變形小等方面不斷發(fā)展。耐磨板的技術(shù)質(zhì)量特性值集中在淬透性、純凈度、晶粒度、帶狀組織等方面。

　?。?）淬透性

　　淬透性的高低以及淬透性值的穩(wěn)定性是評(píng)價(jià)耐磨板質(zhì)量的重要指標(biāo)。淬透性帶控制的追求目標(biāo)：≤3HRC；

　?。?）純凈度

　　耐磨板的潔凈度對(duì)齒輪疲勞壽命的影響越來(lái)越受到關(guān)注。鋼中存在的氧化物和硫化物夾雜、有害元素如N、H、O、P、S等，降低鋼材的力學(xué)性能，惡化鋼材的工藝性能，從而影響汽車滲碳齒輪的使用壽命。

　?、倌湍グ逖鹾靠刂频淖非竽繕?biāo)：[O]≤10ppm；
　?、诟咂焚|(zhì)耐磨板中禁止加Ti，Ca，且規(guī)定鋼中Ti≤0.01%、鋼中Ca≤0.0005%；
　?、鄯墙饘賷A雜物控制的追求目標(biāo)：A≤2級(jí)、B≤2級(jí)、C≤1級(jí)、D≤1級(jí)；

　?。?）晶粒度

　　晶粒大小是耐磨板的一項(xiàng)重要指標(biāo)。耐磨板中細(xì)小均勻的奧氏體晶粒，淬火后得到細(xì)馬氏體組織，明顯改善齒輪的疲勞性能，同時(shí)減少齒輪熱處理后的變形量。細(xì)小均勻的奧氏體晶粒度對(duì)零件的強(qiáng)度、韌性均有特殊貢獻(xiàn)。特別是對(duì)提高齒輪的斷裂韌性，增強(qiáng)齒輪的脆斷抗力具有重要意義。耐磨板晶粒度要求≥6級(jí)。目前國(guó)際上為獲得高溫（＞960℃）滲碳耐磨板，冶煉時(shí)添加或復(fù)合添加微合金元素Nb、V、Zr等，在鋼中形成合金碳氮化物，鋼的晶粒度≥8級(jí)。

　?。?）帶狀組織

　　帶狀組織是耐磨板的組織缺陷。對(duì)耐磨板而言，嚴(yán)重的帶狀組織將影響滲碳的均勻性，增加淬火變形程度，使?jié)B碳齒輪尺寸精度差。因此，耐磨板的帶狀組織控制的追求目標(biāo)是不大于2級(jí)。

　　高品質(zhì)耐磨板的技術(shù)發(fā)展方向：淬透性帶≤3HRC；氧含量[O]≤10ppm；[Ti]≤0.0030%；[Ca]≤0.0005%;夾雜物A≤2級(jí)、B≤2級(jí)、C≤1級(jí)、D≤1級(jí)；晶粒度細(xì)于8級(jí)；帶狀組織≤2級(jí)。