ERW直縫焊管的質(zhì)量評(píng)定流程由在線(xiàn)無(wú)損探傷、金相組織檢驗(yàn)、壓扁和擴(kuò)口破壞性試驗(yàn)及液壓試驗(yàn)組成。評(píng)定流程：

　　1、在線(xiàn)無(wú)損探傷

　　將探傷站探測(cè)臂旋轉(zhuǎn)置于直縫焊管生產(chǎn)線(xiàn)中，通過(guò)攝像頭觀察焊縫位置，利用操作桿調(diào)節(jié)探頭前后位置，使焊縫與激光重合，并保存參數(shù)。通過(guò)DATASERVR和DACQ計(jì)算機(jī)輸入鋼帶卷號(hào)。觀察探傷界面波形顯示，當(dāng)波形超過(guò)報(bào)警線(xiàn)時(shí)，對(duì)比測(cè)厚信息，判斷是否為缺陷波、干擾波信號(hào)，并目視檢查管材，查看波形是否超過(guò)報(bào)警線(xiàn)，超過(guò)報(bào)警線(xiàn)時(shí)會(huì)報(bào)警，報(bào)警則及時(shí)停機(jī)，重新調(diào)整焊接參數(shù)。

　　2、金相檢驗(yàn)

　?。?）焊縫的金相顯微組織。一般要求在焊縫經(jīng)過(guò)熱處理后，用來(lái)判斷熱影響區(qū)粗大組織是否完全消除，以及是否與母材組織基本一致，焊縫熔合線(xiàn)是否存在夾雜物。一般來(lái)說(shuō)，焊縫無(wú)夾雜，無(wú)微裂紋，且組織結(jié)構(gòu)條理清晰，說(shuō)明焊縫合格。
　　（2）金屬流線(xiàn)形態(tài)。高頻焊接時(shí)，鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)使帶鋼邊緣處于熔化和半熔化狀態(tài)，在擠壓輥的壓力下，焊縫金屬向內(nèi)外方向流動(dòng)，焊縫兩側(cè)母材流線(xiàn)上升形成一個(gè)夾角，稱(chēng)流線(xiàn)角α，一般在40°～70°時(shí)判定焊縫為合格；超出此范圍，需要及時(shí)調(diào)整焊接的工藝參數(shù)。

　　3、破壞性試驗(yàn)

　　（1）壓扁試驗(yàn)。切約100mm焊管，放置在油壓機(jī)下，焊縫位置與油壓機(jī)下壓的方向垂直，啟動(dòng)油壓，慢慢將焊管壓下，壓至直徑的3/4時(shí)，查看焊縫是否開(kāi)裂。若無(wú)裂紋，焊縫合格；若有開(kāi)裂，及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。
　　（2）擴(kuò)口試驗(yàn)。切約100mm焊管，放置在一個(gè)錐形頂芯上；將錐形頂芯置于油壓機(jī)下，啟動(dòng)油壓，緩慢將焊管壓下，當(dāng)擴(kuò)口至8%時(shí)，查看焊縫是否開(kāi)裂。若無(wú)裂紋，焊縫合格；若有開(kāi)裂，及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。

　　4、液壓試驗(yàn)

　　進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，先用法蘭卡夾將焊接法蘭后的焊管兩端密封，再向管體內(nèi)注滿(mǎn)水并逐步施加壓力至相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力，待穩(wěn)壓一段時(shí)間后，目測(cè)管體焊縫處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。若無(wú)滲漏，焊縫合格；若有滲漏，及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。在液壓試驗(yàn)時(shí)，焊縫處無(wú)滲漏，焊縫合格。這也是焊管質(zhì)量檢驗(yàn)的最后一道工序。