由鞍鋼自主研發(fā)，將噴吹脫硫工藝與KR脫硫工藝相結(jié)合的AKR復(fù)合脫硫工藝，經(jīng)過(guò)初步工業(yè)應(yīng)用，成效顯著，噸鐵脫硫粉劑——鈍化金屬鎂粉和鈍化石灰粉降低近三成，為進(jìn)一步降低冶煉成本提供有力技術(shù)支撐。

　　對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理是現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)優(yōu)化工藝流程、提升冶煉品質(zhì)的重要手段。目前，主流的脫硫方式有兩種，分別為噴吹法和KR脫硫法。噴吹法設(shè)備復(fù)雜，相比于KR工藝，一次性投入大，同時(shí)，由于噴吹采用鎂粉加鈣粉工藝，噴吹工藝的脫硫熔劑成本遠(yuǎn)高于KR工藝。KR攪拌脫硫法優(yōu)勢(shì)明顯，因?yàn)閯?dòng)力學(xué)條件好，脫硫劑單耗低，脫硫效果和成本均較理想，但新建投入較高。由于歷史原因，煉鋼總廠除三分廠D、E轉(zhuǎn)爐為KR脫硫外，其余轉(zhuǎn)爐均為噴吹法脫硫。

　　在挑戰(zhàn)極限成本、全力降本增效進(jìn)程中，該廠將目光瞄準(zhǔn)降低鐵水噴吹脫硫粉劑成本。上馬更先進(jìn)的KR脫硫系統(tǒng)固然省時(shí)省力，又能達(dá)到降低噴吹粉劑成本目的，但新建設(shè)備投資成本、時(shí)間成本均十分高昂。在此前提下，煉鋼總廠決定結(jié)合現(xiàn)有工藝條件，創(chuàng)造性地對(duì)當(dāng)前的噴吹工藝進(jìn)行改造，將KR脫硫工藝原理融入現(xiàn)有噴粉脫硫工藝，達(dá)到低成本改造、高效益降本的目標(biāo)。

　　承擔(dān)具體研發(fā)任務(wù)的鞍鋼股份煉鋼總廠一分廠立即行動(dòng)，一方面以現(xiàn)有噴吹工藝設(shè)備為基礎(chǔ)，充分借鑒KR脫硫工藝原理，對(duì)該廠噴吹脫硫設(shè)備進(jìn)行改造，研發(fā)出新型旋轉(zhuǎn)無(wú)槳T型噴槍?zhuān)纳圃O(shè)備動(dòng)力學(xué)條件，同時(shí)擴(kuò)大攪拌范圍和反應(yīng)界面，提升攪拌脫硫效果；另一方面，加緊工藝設(shè)備參數(shù)摸索和確定，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的正交試驗(yàn)，最終確認(rèn)各項(xiàng)工藝參數(shù)最優(yōu)區(qū)間。

　　經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月270罐鐵水?dāng)?shù)據(jù)表明，這種融合KR脫硫工藝原理的AKR復(fù)合脫硫工藝，不僅脫硫效率更高，脫硫效果滿足工藝要求，在脫硫粉劑使用上，也更加節(jié)省。噸鐵鈍化金屬鎂粉和鈍化石灰粉兩種粉劑分別降低25.3%和28.9%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。這種復(fù)合脫硫工藝也被命名為“AKR脫硫工藝”，意為鞍鋼自主研發(fā)的KR攪拌脫硫工藝。