2.2 采用滾筒法處理爐渣的優(yōu)點(diǎn)
?。?）采用該工藝處理爐渣，冷卻過程中爐渣不與水直接接觸，解決了爐渣遇水生成H2S氣體，污染環(huán)境，腐蝕基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備的問題。
（2）換熱介質(zhì)不會(huì)受到污染，不需要增加設(shè)備進(jìn)行凈化即可進(jìn)行熱能回收能利用。
?。?）爐渣?；^程中由于不需要冷卻水與爐渣直接接觸，避免了水的無效蒸發(fā)損耗，有效降低了冷卻水的消耗量，如果做的更好，可以將冷卻滾筒的冷卻水直接供給換熱器，提高熱能利用率。
（4）由于取消了高壓水沖渣環(huán)節(jié)，因此不需要大功率的電機(jī)和水泵以及脫水設(shè)備，渣處理能耗可以大幅度降低。
（5）?；泻繋缀鯙榱?，在用于水泥制造時(shí)只需要將?；コ煞弦蟮募?xì)度即可，省略了烘干環(huán)節(jié)，降低了水泥生產(chǎn)的能耗。
?。?）場地布置靈活，無需建設(shè)大的沉淀池或晾水池，因此占地面積小，?；褕龈鶕?jù)場地情況可設(shè)置在高爐附近，采用天車裝車外運(yùn)，也可以用鏟車運(yùn)到離高爐較遠(yuǎn)的場地堆放。
?。?）不需安裝沖渣溝，節(jié)約設(shè)備投資和備件消耗。
?。?）渣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)商品價(jià)值低的干渣，只需要在原有設(shè)備附近再安裝一個(gè)?；瘽L筒，爐渣從專用通道流到?；瘽L筒直接?；⒆匀焕鋮s后運(yùn)走即可，不必使用破碎設(shè)備破碎凝結(jié)成大塊的干渣，降低了干渣處理難度。
3.可行性分析
滾筒法爐渣處理工藝能否成功的關(guān)鍵在于：在爐渣與滾筒接觸和爐渣脫離滾筒飛出的短暫瞬間是否能夠達(dá)到凝固狀態(tài)，并且保證不再粘結(jié)，使?；軌蝽樌ㄟ^熱管與水進(jìn)行熱交換，解決了這一問題就能夠保證滾筒法爐渣處理工藝的成功。爐渣的凝固速度決定于爐渣溫度降低的速度，而爐渣降溫的速度決定于單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積和爐渣與換熱介質(zhì)的溫差。只要單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積和爐渣與換熱介質(zhì)的溫差足夠大，就能夠使液態(tài)爐渣在短時(shí)間內(nèi)凝固。在滾筒法渣處理工藝中，只要調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速使形成的顆粒大小合適，那么單位質(zhì)量爐渣的熱交換面積就會(huì)變得非常大，同時(shí)對滾筒進(jìn)行冷卻，使?jié)L筒表面的溫度處于較低水平，那么液態(tài)爐渣就能夠與滾筒進(jìn)行充分的熱交換而達(dá)到凝固狀態(tài)。因此滾筒法爐渣處理工藝是可行的。目前已進(jìn)行小型試驗(yàn)，滾筒直徑210mm，轉(zhuǎn)速2870r/min，線速度31.54m/min，滾筒表面較為粗糙。用鐵勺盛液態(tài)爐渣澆到滾筒表面，液態(tài)爐渣被甩出10m開外，控制較小渣流時(shí)，可獲得直徑在2-4mm的固體渣粒（在地面看到）；渣粒在飛行過程中為紅色，說明飛離滾筒時(shí)并沒有凝固。由于使用鐵勺盛渣，在澆渣前期渣溫較足，獲得的渣?；緸閳A形；澆渣后期，渣溫下降，帶出較多渣絲，且粒度不均，有的直徑可達(dá)8mm左右。
4.結(jié)語
開發(fā)的滾筒法爐渣處理工藝是一種新的工藝嘗試，在沒有進(jìn)行工業(yè)實(shí)際驗(yàn)證以前，只能是從理論和小型試驗(yàn)上進(jìn)行推測和論證，在實(shí)際應(yīng)用過程中還會(huì)有很多需要解決的現(xiàn)實(shí)問題，但是這一工藝方法的提出為渣處理工藝的進(jìn)步又提供了一種思路。
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