不銹鋼按組織形態(tài)可劃分為五類：鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相（鐵素體+奧氏體）和沉淀硬化型等。

　　鐵素體耐磨板具有體心立方晶結(jié)構(gòu)，因不含貴金屬而價(jià)格較低，所以又稱為經(jīng)濟(jì)不銹鋼。由于具有良好的加工性能而被廣泛應(yīng)用于廚房、家用電器、裝飾、汽車領(lǐng)域，每年世界不銹鋼產(chǎn)量中鐵素體耐磨板消耗量在30-40%。

　　其主要性能缺點(diǎn)是：

　　鐵素體耐磨板的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量一般為18-24，與其他不銹鋼（如奧氏體不銹鋼的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量大于26，雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕當(dāng)量為30-40）相比，耐點(diǎn)蝕當(dāng)量低，說(shuō)明抗腐蝕能力差。鐵素體耐磨板存在的主要缺點(diǎn)是由各種原因引起的室溫脆性和晶間腐蝕敏感性高。其中鐵素體耐磨板中[C]、[N]固熔度低（[N]固熔度=927℃，w[N]=230×10-6；[N]固熔度=593℃，w[N]=60×10-6）碳氮化物形成、析出的速度非?？欤瑢?dǎo)致晶界迅速形成貧鉻區(qū)。因此鐵素體耐磨板的制造應(yīng)主要圍繞如何降低[N]含量，提高鋼純凈度和加入微量元素鈮、鈦，使鋼中[N]強(qiáng)烈形成碳氮化物，以防止形成晶界貧鉻區(qū)，細(xì)化晶粒，防止晶間腐蝕。

　　提高的主要方法：

　　因此，對(duì)于鐵素體耐磨板要提高性能，[N]含量控制得越低越好，目前，高純度鋼w[N]已小于230×10-6。一般非真空條件生產(chǎn)制造超低[N]鐵素體耐磨板的主要技術(shù)是減弱電弧熔煉時(shí)對(duì)N2的離解，減輕精煉的劇烈攪拌，減少鋼水與空氣中N2的接觸時(shí)間；真空條件下生產(chǎn)制造超低[N]鐵素體耐磨板的主要技術(shù)是控制合金加熱過(guò)程中[N]的增加，真空下脫[C]時(shí)再降低部分[N]含量。