廢塑料的循環(huán)再利用就是把廢棄的廢塑料作為煉鐵原料進(jìn)行再利用的方法。廢塑料的氫含量高，在減少CO2方面是一種有效的噴吹還原劑，JFE鋼公司已在高爐進(jìn)行噴吹廢塑料操作。新日鐵公司也在焦?fàn)t使用廢塑料，同樣取得了減少CO2排放量的效果。日本鋼鐵聯(lián)盟已確定了煉鐵工藝每年利用廢塑料為100萬(wàn)t的目標(biāo)。與其它廢棄物的循環(huán)再利用方式相比，鋼鐵生產(chǎn)中廢塑料的循環(huán)再利用獲得很高的評(píng)價(jià)，從減少CO2排放方面來(lái)看，應(yīng)積極推進(jìn)。

　　從碳平衡來(lái)看，可再生物已受到各行業(yè)的關(guān)注。日本國(guó)內(nèi)廢棄物中可再生物的年埋藏量按碳量進(jìn)行換算后超過(guò)3050萬(wàn)t左右。可以說(shuō)這相當(dāng)于日本生產(chǎn)的塑料所含的總碳量的3倍左右。最近還制定了RPS制度，因此小規(guī)模電廠正在把廢木材作燃料利用。與煤和廢塑料相比，可再生物類的纖維素和木質(zhì)素中含有很多的交聯(lián)氧和由官能團(tuán)產(chǎn)生的氧。這些氧都不是游離氧，會(huì)使發(fā)熱量下降?？稍偕锏哪茉疵芏鹊停绻苯幼鳛闊嵩春瓦€原劑使用效果差。作為高爐噴吹還原劑使用時(shí)，由于要保證風(fēng)口前的分解熱能，因此會(huì)使高爐的操作范圍變小?？稍偕镞€存在著粉碎性不好等問(wèn)題。另一方面，由于它是可再生、灰分低的碳化氫源，只要適當(dāng)控制其成分和性狀，就能成為有效的鋼鐵原料。

　　在巴西等可再生物資源豐富的國(guó)家，已成功地將干餾炭噴吹到小型高爐中，但日本干餾炭有限，其利用尚需研究。控制干餾操作的氣氛和溫度，有選擇地脫除可再生物中的氧，可以大幅度提高碳收得率，提高可再生物在高爐的利用效果，同時(shí)還提出了改善粉碎性的方法。在優(yōu)化干餾溫度后，根據(jù)模型計(jì)算可知，噴吹40kg/t的干餾炭，可以減少大約5%的CO2排放。干餾炭在高爐內(nèi)的燃燒性好，有助于降低還原劑比。