眾所周知，在耐磨板的氧化鐵皮下面有化學(xué)元素的富集，但卻沒有有關(guān)這種現(xiàn)象對延遲斷裂特性影響的研究。因此，關(guān)于氧化鐵皮下面富集的Ni，是采用實(shí)際產(chǎn)品熱處理后粘有氧化鐵皮的耐磨板進(jìn)行延遲斷裂特性評價，而不是采用以往的切削加工成品試樣進(jìn)行評價。

　　日本對熱處理過的1500MPa級耐磨板施加抗拉強(qiáng)度為80%的應(yīng)力后，在50℃×20%的硫氰酸氨溶液中進(jìn)行延遲斷裂試驗(yàn)（FIP試驗(yàn)法）時Ni對延遲斷裂時間的影響進(jìn)行了研究。隨著Ni的增加，斷裂時間會大大延長，當(dāng)Ni增加到0.77mass%以上時，在100h時沒有發(fā)生斷裂。

　　另一方面，對表面研磨后的耐磨板進(jìn)行了相同試驗(yàn)，結(jié)果表明雖然斷裂時間比熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)減小，但同樣能看到添加Ni的作用。但是，從無Ni添加耐磨板來看，其斷裂時間與熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)相同?？梢哉J(rèn)為這種延遲斷裂特性的差異與滲入氫的差異有關(guān)。

　　因此，將熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)和耐磨板材質(zhì)放在與延遲斷裂試驗(yàn)相同的環(huán)境下浸漬5h后，采用升溫式分析法對擴(kuò)散氫（這里是指在常溫附近在零部件中擴(kuò)散的氫。在這里，采用升溫式分析法的分析表明，擴(kuò)散氫是在低于300℃左右的低溫下析出的氫）進(jìn)行了測定。從熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)來看，隨著Ni添加量的增加，擴(kuò)散氫會急劇減少，而從耐磨板材質(zhì)來看，擴(kuò)散氫卻比熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)增加了，但在研磨后能看到隨著Ni的增加，擴(kuò)散氫呈減少的趨勢。

　　采用EPMA對0.77Ni鋼熱處理狀態(tài)下的材質(zhì)表面附近進(jìn)行了調(diào)查，在氧化鐵皮和鐵素體的邊界能看到Ni的富集層。如果對Ni添加鋼的表面進(jìn)行研磨，可以清除氧化鐵皮和Ni的富集層，這表明研磨有助于抑制氫的滲入，因此無論從哪方面來看，都有必要進(jìn)行研磨。在這里，雖然無Ni添加鋼只有氧化鐵皮，沒有Ni富集層，但由于擴(kuò)散氫的量在研磨前后沒有變化，因此氧化鐵皮不會對氫的滲入產(chǎn)生影響。由此可以說，在Ni添加鋼的熱處理表面，影響氫滲入的是Ni富集層。

　　通過高溫軋制來擴(kuò)大Ni富集層，可以抑制氫滲入，提高延遲斷裂特性。