在煉鐵過程中減少焦炭使用量，增加煤粉噴吹量是高爐生產可持續(xù)發(fā)展的重要方向。隨著煤比的提高，焦比大幅下降，焦炭的料柱骨架作用日顯突出，同時對焦炭的質量要求也越來越高。國內部分鋼鐵廠為降低成本而采用低質入爐焦炭，焦炭質量的降低會惡化高爐透氣性，參與還原的焦炭增多，高爐爐缸熱量不夠充沛，導致煤粉在風口的燃燒率降低。

　　科研工作者為了研究低質焦炭條件下高爐噴吹煤粉的利用率，對安鋼高爐兩批低質焦炭及爐塵進行取樣分析。測定了焦炭的常用質量評價指標及爐頂除塵灰的碳質量分數，并采用巖相測試技術分析了爐塵未消耗煤粉和焦炭的不同結構形態(tài)，定量地給出了爐塵中未消耗煤粉和焦炭顆粒的質量分數。

　　結合安鋼配煤現狀，考察了3種高爐所用噴吹原煤不同粒徑的燃燒率，并討論了不同煙煤配比下揮發(fā)分質量分數對不同粒徑煤粉燃燒率的影響，為低質焦炭條件下提高煤粉利用率提出合理化建議。結果表明，低質焦炭條件下，爐塵碳質量分數明顯偏高并含有較多未消耗煤粉；爐塵中的未消耗煤粉分為熱變煤顆粒和殘?zhí)款w粒，而未消耗焦炭則以鑲嵌結構為主；控制焦炭質量波動、減少焦炭水分質量分數有利于降低爐塵碳質量分數；安鋼噴煤首選無煙煤應為B煤，噴吹煤粉的揮發(fā)分適宜控制在17%左右。