線材的制成不是想象中的那么簡單,操作模式的多樣性決定了線材質(zhì)量的不斷提高,在高速線材的生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中,針對不同的操作環(huán)境及工作目的,操作模式越來越細化,在操作方式上,主要分為以下四種:

(1)自動模式:僅僅在這種模式下才能軋鋼,這一般也是唯一能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件;

(2)模擬操作模式:其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執(zhí)行機構(gòu)的運行情況是否正常,以及初始狀態(tài)是否正確,軋制控制是否異常;

(3)機旁模式:在機旁工作模式下,可以實現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設(shè)備動作,如爬行、轉(zhuǎn)動剪機、換輥等;

(4)堆修模式:維修模式不是用來軋鋼的,僅僅是用以查看設(shè)備及其運行情況的,并具有電器與機械最少連結(jié)的特性。

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