熱處理加熱的三大表象。

　　1.一般過(guò)熱:熱處理加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

　　2.斷口遺傳:熱處理有過(guò)熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多,一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使MnS之類(lèi)的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出,受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

　　3.粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí),以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱(chēng)為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

　　熱處理的溫度應(yīng)如何把控:

　　對(duì)于軋制或擠壓產(chǎn)品,通過(guò)淬火后拉伸可消除金屬應(yīng)力;對(duì)于鍛件、通過(guò)淬火后拉伸或擠壓可消除金屬應(yīng)力。

　　溫度范圍最大值和最小值之間的差值超過(guò)10℃時(shí),可在整個(gè)溫度范圍內(nèi)采用任意一個(gè)10℃的溫度范圍(對(duì)于6061為15℃),只要表中或適用的材料規(guī)范中沒(méi)有規(guī)定例外或限制準(zhǔn)則。

　　在固溶熱處理之后時(shí)效之前進(jìn)行必要的冷加工。

　　可以采用482℃的低溫,只要每個(gè)熱處理批次經(jīng)過(guò)測(cè)試表明能滿足適用的材料規(guī)范的要求,同時(shí)經(jīng)過(guò)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)分析,證明數(shù)據(jù)資料符合規(guī)范的限定范圍,具有重現(xiàn)性。 ??? 6061包鋁板的最高溫度不應(yīng)超過(guò)538℃。

　　對(duì)于特定的截面、條件和要求,也可采用其它溫度范圍。

　　必須認(rèn)識(shí)到,在某些條件下將7075合金加熱到482℃以上時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔融現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)采取措施以避免這類(lèi)問(wèn)題。為最低限度地減少包鋁層和基體之間的擴(kuò)散,厚度小于或等于0.5mm的帶包鋁板的7075應(yīng)在454℃~499℃范圍內(nèi)進(jìn)行固溶熱處理。