NM360是一種低C的Cr-Mo-Ni-B成分體系的低合金馬氏體耐磨鋼板，廣泛應用在礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等領域。NM是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的第一個拼音字母，360則代表這種鋼板的平均布氏硬度。

　　與傳統(tǒng)高錳鋼、耐磨鑄鐵等耐磨材料相比，NM360低合金馬氏體耐磨鋼板生產工藝簡單，成本較低，強韌性和耐磨性能優(yōu)越，因此深受機械行業(yè)的青睞。但NM360容易發(fā)生開裂問題，往往是鋼板在進行火焰切割后，成品靜置數(shù)日后突然脆斷。

　　NM360的生產流程是：

　　轉爐冶煉—真空精煉—連鑄—軋制—淬火（加熱溫度為910-940℃，保溫時間10min，淬火至室溫）—空冷—回火（溫度350-370℃，在爐時間70min）—火焰切割—入庫。

　　分析認為：連鑄時NM360中的合金含量較高，容易形成中心偏析和疏松等缺陷，而火焰切割前未進行預熱，切割時鋼板邊部驟冷驟熱，產生了切割殘余應力，隨著時間的延長，最終導致鋼板開裂。為此控制措施是：

　　1、在連鑄生產過程中，通過降低鋼水過熱度，采用電磁攪拌、采用動態(tài)輕壓下技術，改善冷卻制度、控制鋼水成分、提高錳硫比等措施，減少鑄坯中心偏析，改善鑄坯的中心缺陷，降低厚鋼板中心產生裂紋起點的幾率。
　　2、在板坯軋制及熱處理過程中，通過提高軋制壓縮比，以細化組織同時減輕中心缺陷，采用合理的淬火冷卻制度、回火溫度及時間，使厚鋼板組織均勻，回火充分，鋼板內應力充分釋放，減少延遲開裂的可能性。
　　3、鋼板切割前在一定的預熱溫度下進行處理，降低鋼板切割速度，切割后緩慢冷卻或采取合適的加熱措施，可以有效地避免或減少切割裂紋，降低殘余應力。

　　實際生產中，采用以上方法，可以有效地減少NM360鋼板延遲裂紋的產生。