高密度NM500耐磨鋼板的狀態(tài)選擇 鋁塑復(fù)合板所用鋁材應(yīng)為符合GB/T3880要求的防銹NM500耐磨鋼板(內(nèi)墻板也可使用純鋁)這是根據(jù)鋁塑NM500耐磨鋼板被使用的環(huán)境及其應(yīng)具有的性能特點,鋁材是鋁塑復(fù)合板最主要的原材料。GB/T177481999標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱鋁塑復(fù)合板國標(biāo))要求.而對所用鋁材提出的原則要求。如何貫徹鋁塑復(fù)合板國標(biāo),正確選擇所用防銹鋁及純鋁的牌號、狀態(tài),這是關(guān)系到鋁塑復(fù)合板產(chǎn)品質(zhì)量的一個大問題。牌號的選擇上,目前鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)企業(yè)大都是參照有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T429.1~2000對鋁幕墻板板基的規(guī)定,選用110030035005等,這看來已成共識,沒什么異議。但狀態(tài)的選擇,卻不能照搬YS/T429.1~2000要求,選用OH14H24因為這是對鋁單板的要求,對鋁塑復(fù)合板則不一定合適。迄今為止,還未發(fā)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)對鋁塑NM500耐磨鋼板所用鋁材的牌號、狀態(tài)進(jìn)行明確規(guī)定,對此我談?wù)勔恍┱J(rèn)識和做法。
通過在試驗生產(chǎn)中NM500耐磨鋼板整體取樣和離線測量表面三維形貌,R2級表面鍍錫基板平整軋制過程表面粗糙度控制 以某廠連退機組R2級表面鍍錫基板產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)為依托.以工業(yè)試驗方法研究揭示了雙機架平整軋制過程中NM500耐磨鋼板表面粗糙度的遺傳與變化規(guī)律,運用逐步回歸方法針對大量實測數(shù)據(jù)建立了雙機架平整軋制過程帶鋼表面粗糙度遺傳與變化的預(yù)測模型,并根據(jù)試驗掌握的帶鋼表面粗糙度的變化規(guī)律和擬合獲得的帶鋼表面粗糙度預(yù)測模型,研究建立了R2級表面鍍錫基板的連退平整軋制過程粗糙度控制的工藝策略、設(shè)定模型和工藝參數(shù),形成一套R2級表面鍍錫基板粗糙度控制技術(shù)。將該套技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)中,國內(nèi)首次成功開發(fā)出R2級表面鍍錫NM500耐磨鋼板,并且使R級表面鍍錫基板粗糙度控制精度顯著提高,其中滿足粗糙度精度窗口[0.37μm,0.47μm]合格率達(dá)到65.33%,基本消除了鍍錫輥涂后的表面印刷圖案的色差和鮮映度缺陷。
表面粗糙度是鍍錫基板最重要的表面質(zhì)量指標(biāo)之一,其對鍍錫后沖壓性能、表面質(zhì)量以及鍍錫層與基體結(jié)合力有很大的影響 鍍錫基板的表面粗糙度質(zhì)量要求是目前冷軋板NM500耐磨鋼板產(chǎn)品中最為嚴(yán)格和特殊的,既要求下限值,也要求上限值,并且是一個較窄的窗口”而轎車面板一般只要求采用電量法,利用S2600型金屬鍍層厚度分析儀測定從弗洛斯坦法電鍍錫生產(chǎn)線上抽取的鍍錫NM500耐磨鋼板樣品的鍍錫量,對測定結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計檢驗,結(jié)果表明對照組與檢查組之間不存在顯著性差異,證明通過精心控制電鍍錫生產(chǎn)工藝條件,按規(guī)定的方法取樣來制備鍍錫鋼板鍍錫量標(biāo)準(zhǔn)樣品是可行的同時提出了適于鍍錫鋼板鍍錫量標(biāo)準(zhǔn)樣品采用的定值方法和穩(wěn)定保存方法。
耐磨鋼板相關(guān)產(chǎn)品：