JFE鋼鐵公司近日宣布，該公司成功開發(fā)出鐵水預(yù)處理脫硫工序的新工藝，并在全公司所有煉鋼廠投入應(yīng)用。新工藝可大幅提高脫硫效率，利于環(huán)保。它包括兩部分，即“脫硫劑投射法”和對脫硫處理后的鋼渣進(jìn)行再利用的“鋼渣熱循環(huán)法”。不僅可減少一半脫硫劑用量，還可在該工序減少30%脫硫渣的生成。

　　鐵水預(yù)處理是指提前將高爐鐵水中所含的硅、硫、磷等雜質(zhì)去除（脫硅、脫硫、脫磷精煉）的工藝，以減少輔料添加量和提高成材率為目的。機(jī)械攪拌式鐵水脫硫裝置是邊用葉輪攪拌鐵水，邊將添加的脫硫劑混入鐵水中進(jìn)行脫硫精煉的設(shè)備。

　　一般是用直徑1mm以下的細(xì)小脫硫劑從鐵水上方的添加裝置自然下落的方法添加脫硫劑。通過脫硫劑表面與鐵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行脫硫精煉。但當(dāng)脫硫劑卷入鐵水時(shí)，會(huì)凝結(jié)長大成直徑幾毫米到數(shù)十毫米的球狀，造成脫硫劑內(nèi)部無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的問題。

　　本次開發(fā)的“脫硫劑投射法”，新安裝了投射用的噴槍（噴嘴），使脫硫劑與高速輸送氣體一起吹入到鐵水中。采用此方法，可實(shí)現(xiàn)直徑1mm以下的脫硫劑保持原有狀態(tài)直接添加到鐵水中，抑制其凝結(jié)長大，促進(jìn)脫硫劑與鐵水的化學(xué)反應(yīng)，脫硫效率提高30%。

　　“鋼渣熱循環(huán)法”是在進(jìn)行下一爐鐵水預(yù)處理時(shí)，將脫硫精煉后排出的鋼渣（脫硫渣）在高溫狀態(tài)下直接再應(yīng)用的方法。剛剛處理后的脫硫渣為凝結(jié)粒的狀態(tài)，但其后溫度下降使凝結(jié)粒崩散，形成新的未反應(yīng)面。反復(fù)使用脫硫渣，有效利用未反應(yīng)面，可最大限度地發(fā)揮渣的脫硫能力。同時(shí)，由于是對高溫狀態(tài)下的渣進(jìn)行再利用，還可回收排渣時(shí)釋放的熱量，有利于節(jié)約資源，降低環(huán)境負(fù)荷。

　　殘留的硫等雜質(zhì)影響鋼材的品質(zhì)，特別是高強(qiáng)鋼等高級鋼更需要徹底去除這些雜質(zhì)。雖然以JFE鋼鐵公司為首的日本各大型鋼企已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了徹底去除雜質(zhì)，但隨著高級鋼產(chǎn)量的增加，需要進(jìn)一步提高脫硫工藝的效率。　JFE鋼鐵公司通過采用新工藝，將有利于提高高級鋼的生產(chǎn)效率。