目前已經開發(fā)出來的耐磨鋼種類很多，按照材料組織來分，主要有奧氏體耐磨鋼，貝氏體耐磨鋼，馬氏體耐磨鋼以及貝氏體-馬氏體耐磨鋼。按照材料成份來劃分有高錳鋼，超高錳鋼，低、中合金耐磨鋼等。

1、高錳鋼
高錳鋼是開發(fā)最早，歷史最悠久的一種耐磨材料，高錳鋼使用狀態(tài)的組織為奧氏體，它具有良好的韌性和加工硬化能力．即在強烈的沖擊載荷或擠壓載荷下，受力表面被加工硬化，硬度可從原始的200HB左右提高到500HB以上，而心部仍保持著良好的韌性．高錳鋼的這種建筑在加工硬化基礎上的優(yōu)異耐磨性能使它的使用受到限制，因此，要擴大高錳鋼的應用范圍，必須對其進行改進性研究，進一步提高其耐磨。目前，在高錳鋼研究方面取得了一系列新進展，主要有：采用合金化的方法，添加Cr、Mo引起固溶強化，加入鈦形成碳化鈦，可引起彌散強化，并能細化結晶組織，最終達到強化基體，提高其耐磨性和屈服強度的目的．實驗表明，用這些方法加工出的用于冶金礦山的襯板，其使用壽命比高錳鋼提高50％～70％．工藝方面，采用鑄后利用余熱淬化的手段來替代傳統(tǒng)上使用加熱再進行水韌處理的方法，不但能簡化工藝，節(jié)約能源，縮短生產周期，而且經濟效益顯著，隨形變量的增加，組織內位錯及孿晶密度也隨之增大，晶粒大大細化．這是因為深度冷軋的高錳鋼表面形成的高密度位錯及孿晶組織，改善了鑄造高錳鋼產生的各向異性、氣孔等缺陷，能有效阻止磨粒造成的唐損表面的脆性剝落，同時，高錳鋼良好的心部韌性也將減少其磨損過程中的疲勞剝落．該軋制方法對提高高錳鋼使用效率及應用范圍具有積極的現(xiàn)實意義．

2、超高錳鋼
近年來，人們已開始著手對具有穩(wěn)定奧氏體組織的超高錳鋼進行研究，主要是想在普通高錳鋼標準成分的基礎上通過提高碳，錳含量采達到改善錳鋼組織，提高耐唐性的目的．研究人員通過對Fe-C-Mn合金奧氏體的價電子結構進行分析發(fā)現(xiàn)，在含C、Mn原子的一個奧氏體晶胞內，C-Mn之間的結合力大于C—Fe之間的結合力．這樣，錳原子可通過對碳原于運動的拖曳提高碳的固溶度，而且利用錳不易和碳原子生成碳化物，來降低碳原于的擴散能力，抑制碳化物的析出．因此，同時提高碳，錳含量，不但可以提高錳鋼的加工硬化能力，而且可保持高韌性的奧氏體組織，使其在使用時具有良好的耐磨性．當前，變質處理技術在開發(fā)新的超高錳鋼鋼種的試驗中，已經取得了很大進展．科研人員在對超高錳鋼變質處理前后的組織進行研究發(fā)現(xiàn)，在未變質處理的組織中，晶粒較粗大，晶界共晶碳化物的網狀特征非常明顯；在變質處理的組織中，晶粒明顯細化，晶界碳化物的網狀特征得到明顯改善．這些成果的研發(fā)為改善超高錳鋼組織并提高其耐磨性提供了新的途徑．

3、低、中合金耐磨鋼
低，中合金耐磨鋼是很有發(fā)展前途的一類耐磨材料，具有以下特點．(1)合金含量較低，一般低合金鋼為3%—5％，中合金鋼為6%—8%．所加合金元素為國內資源豐富元素，如Cr、Si、Mn、B、RE等，而少含或不含貴重稀缺元素(Hi，Mo)，易于推廣應用，經濟合算．(2)具有較高硬度，足夠韌性的綜合性能，在硬度大于50HRC的情況下，韌性ak值可達20—40J/cm2，采用低合金、多元素、復合合金化獲得淬硬態(tài)組織，可在較大范圍內控制硬度和韌性的匹配關系，在各類磨料磨損工況均可獲得較好的耐磨性．(3)具有良好淬透性，適當調整合金元素，可使不同尺寸工件淬透，也為空冷淬硬簡化熱處理工藝提供條件。(4)生產靈活易行，視工廠條件，可鑄、可鍛、也可軋制生產。(5)價格相對低廉，經濟效益較高。因而，低、中合金耐磨鋼有廣闊的應用前景和重要的推廣價值。

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