試驗(yàn)表明,正火可將對(duì)耐磨鋼板組織與性能的不利影響全部消除,因而是改善多次返修焊縫質(zhì)量的有效途徑。 在對(duì)耐磨鋼板鋼的焊縫進(jìn)行三次以上的多次返修后,其常溫性能變化甚微,但熱影響區(qū)的低溫沖擊韌性則顯著惡化。通過(guò)試板試驗(yàn),研究了多次返修對(duì)耐磨鋼板焊接接頭組織與性能的影響以及消除其不利影響的途徑。

利用微合金化成分設(shè)計(jì)、板坯電渣重熔冶煉技術(shù)生產(chǎn)了連鑄坯。在4300 mm寬厚耐磨鋼板軋機(jī)上對(duì)低合金高強(qiáng)度耐磨鋼板進(jìn)行了160 mm厚度耐磨鋼板的軋制。結(jié)果表明,采用電渣重熔冶煉連鑄坯—4300 mm寬厚耐磨鋼板軋機(jī)軋制—正火熱處理生產(chǎn)線生產(chǎn)的160 mm厚耐磨鋼板,屈服強(qiáng)度大于340 MPa,抗拉強(qiáng)度560～575 MPa,伸長(zhǎng)率大于27%,-20℃沖擊功大于90 J,z向斷面收縮率大于42%,板材探傷全部達(dá)二級(jí),符合Q345D超厚耐磨鋼板的標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)采取較低碳、低錳、多元復(fù)合微合金元素化學(xué)成分設(shè)計(jì),利用模鑄澆注-3800 mm寬厚耐磨鋼板軋機(jī)軋制-正火熱處理生產(chǎn)線,成功地研制開(kāi)發(fā)并批量生產(chǎn)出了250 mm超厚保性能、保三級(jí)探傷的低合金Q345D耐磨鋼板。耐磨鋼板各類夾雜物級(jí)別總和不超過(guò)3.0,晶粒度達(dá)到8.0~9.0級(jí)。性能富余量較大,其中屈服富余量在65~115 MPa,抗拉富余量在45~75 MPa,伸長(zhǎng)率富余量為5%~10%,-20℃V型沖擊功平均為106 J,-40℃V型沖擊功平均達(dá)到了43 J,完全符合超厚Q345D的性能要求。

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