雙金屬耐磨鋼板應(yīng)用于溜槽、落料管、落煤筒、落煤管、導(dǎo)料槽
雙金屬耐磨鋼板是利用電弧的方式將高達(dá)40-60％的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達(dá)到HRC67以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，使耐磨復(fù)合板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。
復(fù)合耐磨鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與國(guó)內(nèi)其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。
堆焊雙金屬耐磨鋼板根據(jù)不同的工礦條件，采用不同的合金成份，可滿足沖擊、腐蝕、磨粒磨損、不同環(huán)境溫度等各類工礦要求,大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來(lái)綜合社會(huì)效益。
基本參數(shù)
耐磨層厚度，mm 3-12mm，建議3、4、6、9和12mm系列
基板厚度，mm 4-10mm，建議4、5、6、8和10mm
技術(shù)參數(shù)
硬度，HRC 耐磨層厚度≦4mm HRC54-58;耐磨層厚度＞4mm，HRC56-62
外觀參數(shù)
平整度 5mm/M
性能描述
1、合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：
（1）與低碳鋼；22：1
（2）與高錳鋼；8：1
（3）與工具鋼；7：1
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；2：1
2、 雙金屬耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
4、耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。
5、耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。