根據(jù)磨損的機(jī)理和形式，磨損可分為:磨料磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損等多種類型。不同的磨損類型采用的抗磨措施和選用的耐磨材料都不同。進(jìn)行深入細(xì)致的磨損失效分析就是為了弄清是哪一種磨損機(jī)理產(chǎn)生的磨損,從而選擇不同的耐磨材料和抗磨措施。
下面主要談?wù)勊嘈袠I(yè)設(shè)備磨損中常見的沖蝕磨損和疲勞磨損。
研究結(jié)果表明，沖蝕磨損中材料的磨損率不僅與材料本身的特性有關(guān)，而且與磨料的物性（主要是硬度和粒度）直接相關(guān)，其中以顆粒對磨損材料的沖蝕角度影響最大。粒子沖蝕角為0度時，屬純滑動噴射，以磨粒磨損為主，相當(dāng)于松散的顆粒在滑動摩擦復(fù)合作用下所引起的一種磨損。隨著噴射角的增大，磨粒磨損所占的比重減少，表面疲勞磨損的比重相應(yīng)增加。當(dāng)為90角時，表面疲勞磨損占主導(dǎo)地位。這時候材料的韌性很重要，韌性好的材料磨損率就低，如橡膠對90度的沖蝕角是最好的防磨材料，而對0度的沖蝕角卻是最差的材料。
用氣固兩相流對金屬材料在不同沖擊角下的磨損率進(jìn)行了實驗研究，進(jìn)一步證實了韌性材料最大磨損角為20度-30度，脆性材料的最大磨損角為90度的結(jié)論
新型干法線大量采用自動化程度較高的封閉式氣力輸送系統(tǒng)，物料在流轉(zhuǎn)過程中主要以沖蝕磨損為主。如送粉管道、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)筒、選粉機(jī)等。
而物料輸送系統(tǒng)則以疲勞磨損為主，如溜槽、料斗等。