常用鋼材型號(hào)及其性能特性
0Cr18Ni9——最常用的不銹鋼（美國(guó)鋼號(hào)304，日本鋼號(hào)SUS304）
特性和應(yīng)用: 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備。
35——各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的常用材料。
40Cr——使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼。
主要特征: 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎 塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
應(yīng)用舉例:調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中載的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、 銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速?zèng)_擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造 重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。
45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼。
主要特征: 最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例: 主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。
主要特征: 強(qiáng)度適當(dāng)，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用應(yīng)用舉例: 適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件。
65Mn——常用的彈簧鋼
應(yīng)用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。
718——高要求的大小塑膠模具，瑞典產(chǎn)。尤其電蝕操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB290-330。 淬火硬度HRC52
8407——高級(jí)壓鑄模，瑞典產(chǎn)。熱沖壓模，鋁擠壓模。
ASP-23——粉末冶金高速鋼，瑞典產(chǎn)。碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩(wěn)定。用于沖頭，深拉伸模，鉆模，銑刀和剪切刀片等各類長(zhǎng)壽命之切削工具。
Cr12——常用的冷作模具鋼（美國(guó)鋼號(hào)D3，日本鋼號(hào)SKD1)
特性和應(yīng)用: Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2。3%，所以沖擊韌 度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓 模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。
D2——高碳高鉻冷作鋼（美國(guó)產(chǎn)）
具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長(zhǎng)壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。
DC53——高韌性高鉻鋼，日本大同株式生產(chǎn)。
熱處理硬度高于SKD11。高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小。經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力。因?yàn)榫€切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過(guò)SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛，深拉模等。
DC53——常用的日本進(jìn)口冷作模具鋼
特性和應(yīng)用: 高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號(hào)。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼（日本鋼號(hào)S45C）。
DCCr12MoV——耐磨鉻鋼（國(guó)產(chǎn)）
較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時(shí)體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機(jī)械性能。
所以可以制造截面大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標(biāo)準(zhǔn)工具，量具等。
FDAC——添加了硫加強(qiáng)其易削性，出廠預(yù)硬硬度338-420HRC，可直接進(jìn)行刻雕加工，無(wú)須淬火，回火處理。用于小批量模，簡(jiǎn)易模，各種樹脂制品，滑動(dòng)零部件，交期短的模具零件。拉鏈模，眼鏡框模。
H13——普通常用壓鑄模，用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄。熱沖壓模，鋁擠壓模。
HT150——灰鑄鐵，應(yīng)用舉例:齒輪箱體，機(jī)床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。
Nak80——高鏡面，高精度塑膠模具，日本大同株式產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370-400。淬火硬度HRC52
P20——一般要求的大小塑膠模具，美國(guó)產(chǎn)?？呻娢g操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270-300。淬火硬度HRC52。
Q235A（A3鋼）——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。
SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼，日本日立株式生產(chǎn)。用于冷鍛模，切條機(jī)，鉆頭，鉸刀，沖頭等。
SKD11(SLD)——韌性高鉻鋼，日本日立株式生產(chǎn)。在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
SKD61——高級(jí)壓鑄模，日本日立株式產(chǎn)，經(jīng)電碴重溶技術(shù)，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模，鋁擠壓模。
由于鋼中MO，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強(qiáng)韌性(抗彎強(qiáng)度，撓度，沖擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實(shí)踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。
S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具，瑞典產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB＜215。淬火硬度HRC52。
JFE-EH-C400——高強(qiáng)度耐磨鋼板型號(hào)，日本JFE鋼鐵生產(chǎn)。另有JFE-EH-C450、JFE-EH-C500、JFE-EH-C550等型號(hào)，執(zhí)行JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）G3193。
JFE鋼鐵運(yùn)用先進(jìn)工藝，開發(fā)了以往難以實(shí)現(xiàn)、對(duì)-40℃ (-40℉ )低溫下的韌性保證表面布氏硬度達(dá)500的高級(jí)別耐磨鋼。尤其適合在寒冷地區(qū)使用、承受強(qiáng)力沖擊等、要求高韌性預(yù)計(jì)需要保證內(nèi)部硬度等用途。同時(shí)，該系列具備高耐焊接裂紋性能，因此可放心使用。
DILLIDUR 400——高強(qiáng)度耐磨鋼板型號(hào)，德國(guó)迪林格鋼鐵生產(chǎn)。另有DILLIDUR 450、DILLIDUR 500、DILLIDUR 550、DILLIDUR IMPACT等型號(hào)。除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN 10021標(biāo)準(zhǔn)。
DILLIDUR系列耐磨鋼板，可有效地減輕設(shè)備的設(shè)計(jì)重量并提高其耐磨性能。該材料優(yōu)異的綜合性能可保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。迪林格鋼廠在耐磨鋼的研究和生產(chǎn)方面具有數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)，是目前世界上許多著名機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家的首選合作對(duì)象。 DILLIDUR系列耐磨鋼板根據(jù)其生產(chǎn)工藝和硬度值不同分為數(shù)個(gè)級(jí)別，分別滿足不同的使用需求，其中，DILLIDUR 400和DILLIDUR 500兩個(gè)級(jí)別的綜合性能更為突出。并具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是優(yōu)良的焊接性能的較高磨損環(huán)境中應(yīng)用。在同等使用條件下，分別可達(dá)到一般低合金鋼板（Q345）3倍和5倍以上的使用壽命。
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