據媒體消息，JFE鋼鐵公司正在加速使用鐵焦的新一代煉鐵技術的開發(fā)。該公司在西日本制鐵所福山地區(qū)正在建設一座試驗設備，其規(guī)模是目前在東日本制鐵所京濱地區(qū)試驗設備的10倍，日產能由30噸提高到300噸，成型中使用的混煉機的處理量由750噸提高到4000噸，且干餾爐的風口由1對增加到4對。試驗設備計劃于明年3月完成，經過試運行后，預計明年7月開始進入新階段的試驗。新階段試驗將進行各種實證實驗，如進行30天以上的長期多次作業(yè)、使用超級計算機對鐵焦顆粒軌跡進行分析等。

鐵焦項目是新能源產業(yè)技術綜合開發(fā)機構(NEDO)和JFE鋼鐵、日本制鐵、神戶制鋼等共同進行的“環(huán)境和諧型煉鐵工藝技術開發(fā)”中的一個項目。鐵焦是將普通煤(約70%)和低品位鐵礦石(約30%)混合成型后進行干餾，將其中的鐵礦石還原成金屬鐵、煤結焦形成復合球塊料。用鐵焦替代高爐原料中的部分焦炭，鐵焦內部包含的超細金屬鐵顆粒成為二氧化碳與焦炭發(fā)生反應再生成還原氣體時的催化劑，可大幅提高反應速度。結果，一氧化碳濃度上升，燒結礦的還原反應可在低溫下進行，從而大幅降低還原材料比例。由于使用劣質煤炭和鐵礦石，從而達到節(jié)能和減少二氧化碳排放的效果，預計將比現有的高爐作業(yè)節(jié)能10%左右，減少約20%的高品位煤的用量。從下一財年開始，將進行先導性研究(要素、工藝研究)，繼京濱設備后進入第三期階段，2022財年前完成技術確立。福山試驗設備的建設費用約150億日元，其中國家擔負50%。

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